现代高炉大修，陶瓷杯一般为砌砖或浇注体构造。运行几年以后，为改善气流分布或降低燃料比，铁厂会短期停炉，做内衬及风口带修复，不处理陶瓷杯而开炉复产。这种不放残铁短期修复的方式，在开炉以后，会遇到以下常见问：
首先，炉缸降温后，浇注体出现裂纹、或砖衬缝隙变大，不加处理，则开炉后会有渗铁风险；
第二，炉底死铁层凝固过程，与周圈耐材脱离，夹入杂物，开炉初期热膨胀作用，传递至炉壳，造成炉壳开裂；
第三，碳砖与冷却壁之间捣打层、冷却壁与炉壳之间填充层，出现一定疏松，造成“间隙隔热”和窜气。
陶瓷杯构造是以上所提问题的核心。停炉检修，处理炉缸渣料过程，若陶瓷杯表面覆盖均匀的粘滞渣层，则避免了开炉渗铁的风险，且烘炉过程，粘滞层的保护，能有效分布炉缸陶瓷杯应力，提高开炉效率。砖陶瓷杯容易出现渗铁而逐步瓦解的情况，且导热系数较低，无法形成有效的粘滞层保护陶瓷杯；一般情况下，砌筑陶瓷杯，开炉前会在工作层表面砌筑黏土砖作为保护，而这种检修方式在不放残铁的高炉上无法实现。
炉缸整体浇注技术具有下列优势：
炉缸整体浇注技术，如图所示的工艺流程，其主要特点有：修复方式简单快捷；浇注体整体性强、助于炉缸长寿。近几年，最初整体浇注高炉的良好使用效果，改善了人们对该技术的认知；而且，其满足了当代高炉快速检修节奏要求。使用越来越普遍、发展前景广阔。
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